Minkä prosessin se kävi läpi maagisesta muutoksesta puusta paperiksi ja millainen tarina sillä oli? Tämä ei ole helppo tehtävä. Menettelyjä ei ole vain kerroksittain, vaan myös korkeat standardit ja tiukat vaatimukset. Tällä kertaa mennään sisäänAPP:n sellutehdastutkia paperia 0-1.
Tehtaan sisään
Tehtaalle saapumisen jälkeen puuraaka-aineet leikataan laitteiston vaatimuksia vastaaviksi pituuksiksi ja sitten kuoritaan pois massan laatua heikentävä turkki (kuori). Tasainen ja laadukas puuhake lähetetään hakkeen keittoosastolle suljetun kuljetusjärjestelmän kautta. Jäljelle jäävä hake murskataan ja poltetaan kattilaan sähkön tuottamiseksi. Käsittelyssä syntyvä vesi tai muut materiaalit kierrätetään sähköksi tai höyryksi.
Automatisoitu massanvalmistus
Pulpperointiprosessi sisältää kypsennyksen, epäpuhtauksien poiston, ligniinin poiston, valkaisun, veden suodatuksen ja muovauksen jne. Tekniikan koe on suhteellisen korkea, ja jokainen yksityiskohta vaikuttaa paperin laatuun
Keitetty puumassa lähetetään happidelignifiointiosastolle seulontaosastossa epäpuhtauksien poistamisen jälkeen, jossa puumassassa oleva ligniini poistetaan uudelleen, jotta massalla on parempi valkaisukyky. Siirry sitten edistyneeseen nelivaiheiseen elementtittömän kloorin valkaisuosastoon ja yhdistä se sitten tehokkaaseen puristusmassan pesulaitteistoon varmistaaksesi, että lähtömassalla on vakaan laadun, korkean valkoisuuden, korkean puhtauden ja erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet.
Puhdas valmistus
Puulastun kypsennysprosessin aikana muodostuu suuri määrä tummanruskeaa nestettä (tunnetaan yleisesti nimellä "mustalipeä"), joka sisältää alkalista ligniiniä. Mustalipeän käsittelyn vaikeudesta on tullut sellu- ja paperiyritysten pääasiallinen saastelähde.
Edistynyttä alkalin talteenottojärjestelmää käytetään sitten paksun materiaalin väkevöimiseen haihduttamalla ja sen jälkeen polttamiseen kattilassa. Tuotettu korkeapainehöyry käytetään sähköntuotantoon, jolla voidaan kattaa noin 90 % sellun tuotantolinjan tehotarpeesta ja keski- ja matalapaineinen höyry voidaan käyttää uudelleen tuotantoon.
Samalla massanvalmistuksessa tarvittava alkali voidaan kierrättää myös alkalin talteenottojärjestelmässä. Tämä ei ainoastaan vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös saavuttaa ympäristönsuojelun, energiansäästön ja päästöjen vähentämisen.
Valmis paperi
Muodostettu massalevy leikataan paperileikkurilla tietyn painoisiksi ja kokoisiksi mitoiksi ja kuljetetaan sitten kullekin pakkauslinjalle.
Kuljetuksen helpottamiseksi kuljetinhihnalla on valmiit sellulevyt, jotka kaikki seulotaan valkoisuus- ja saastumisluokituksen jälkeen.
Laitteet ovat periaatteessa täysin automaattisia, ja niiden päivittäinen tuotanto on 3 000 tonnia. Muina aikoina koneen huoltoa lukuun ottamatta on keskeytymätöntä toimintaa.
Kuljetus
Kun seuraava telapakkaaja tiivistää massalevyn, se kääritään paperikerroksella myöhempien pakkaus- ja kuljetustoimenpiteiden helpottamiseksi ja myös sellulevyn likaantumisen välttämiseksi kuljetuksen aikana.
Siitä lähtien mustesuihkukone ruiskuttaa sarjanumeron, valmistuspäivämäärän ja QR-koodinmassalevy . Voit jäljittää massan alkuperän koodisuihkeen tietojen perusteella varmistaaksesi, että "ketju" ei katkea.
Sitten pinoaja pinoaa kahdeksan pientä pussia yhdeksi isoksi pussiksi ja kiinnittää lopuksi vannekoneella, joka on kätevä trukkien ja telakan nostotoimintoihin offline-tilan ja varastoinnin jälkeen.
Tämä on "pulp"-linkin loppu. Miten paperi valmistetaan seuraavaksi metsän istutuksen ja massan valmistuksen jälkeen? Odota seurantaraportteja.
Postitusaika: 01.07.2021