3. Liiallinen staattinen sähkö stanssauksessa johtaaitseliimautuva etiketti tarttuvuus: Leikkausprosessin aikana liiallinen staattinen sähkö aiheuttaa etiketin kiinnittymisen. Tämä ilmiö esiintyy pääasiassa arkkileikatuissa tuotteissa. Kun kohtaamme tällaisia ongelmia, voimme kokeilla seuraavia kahta tapaa ratkaista ne.
Yksi on antistaattisen laitteen asentaminen stanssauskoneeseen. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä staattisia poistolaitteita stanssauskoneissa ovat staattiset poistotangot, ionituuli jne. Joissakin vanhemmissa stanssauslaitteissa, jos sinun ei tarvitse asentaa staattista poistolaitetta, voit myös harkita staattisen poiston käyttöä. kuparilangat ongelman ratkaisemiseksi.
Toinen on työpajan suhteellisen kosteuden lisääminen. Työpajan kosteuden nousu edistää staattisen sähkön poistamista. Yritykset, joilla on olosuhteet, voivat asentaa konepajaan automaattisen kostutusjärjestelmän ylläpitämään työpajan kosteutta tai käyttää teollisuuden ilmankostuttimia kostutukseen; Yritykset ilman olosuhteita voivat lisätä konepajan kosteutta pyyhkimällä lattiaa useaan kertaan. Materiaaleille, jotka ovat erityisen alttiita staattiselle sähkölle, koneen viereen voidaan sijoittaa myös kostutin paikallista kostutusta varten, jolloin materiaalin staattinen sähkö eliminoituu.
4. Kalvomateriaalien leikkaus ei ole jatkuvaa: kun stanssaamme kaikkiitseliimautuva etiketti , joskus huomaamme, että materiaaleja ei ole helppo leikata tai paine on epävakaa, kuten leikkaaminen, se ei pysähdy tai paine on korkea leikattaessa. Taustapaperi leikataan läpi. Leikkauspainetta on erityisen vaikea hallita, varsinkin kun leikataan joitain suhteellisen pehmeitä kalvomateriaaleja (kuten PE, PVC jne.), se on alttiimpi paineen epävakaudelle. Tähän ongelmaan on useita syitä.
Yksi niistä on stanssaavien terien väärä käyttö. On huomattava, että stanssauskalvomateriaalien terät ovat erilaisia kuin paperimateriaalien stanssaus. Suurin ero on kulma ja kovuus. Yleisesti ottaen mitä pienempi kulma, sitä terävämpi stanssausveitsi on ja sitä helpompi on leikata materiaalia, koska kalvomateriaaleille on paljon korkeammat vaatimukset stanssaukselle kuin paperimateriaaleille. Joskus jotkut stanssausvalmistajat käyttävät stanssauspaperin pintamateriaalien teriä stanssaussuulakkeiden valmistukseen oletuksena. Tällainen terä on altis jatkuville leikkausongelmille kalvomateriaaleja leikattaessa. Siksi muottia tehdessäsi on ilmoitettava toimittajan kanssa, mistä materiaalista muotia käytetään stanssaukseen. Jos sitä käytetään kalvomateriaalien stanssaukseen, sinun on käytettävä erityistä terää.
Toinen on materiaalin pintaongelma. Yleisesti ottaen kalvon pintakerros valmistettiinitseliimautuvat materiaalit on venytetty. Venytyskäsittelyn edut ovat: toisaalta se voi lisätä pintamateriaalin lujuutta ja toisaalta parantaa myös stanssauksen soveltuvuutta. Joidenkin materiaalien kalvopintakerrosta ei kuitenkaan ole venytetty tai käytetty suoraan ilman venytystä, mikä voi aiheuttaa eroja pintamateriaalin sitkeydessä tai lujuudessa. Kun kohtaat tällaisen ongelman, voit vaihtaa materiaalia ratkaistaksesi sen. Jos et voi vaihtaa materiaalia, voit ratkaista sen pyöreällä stanssausmenetelmällä.
5. Tarran reunan koko stanssauksen jälkeen: Jotkut tarrat on suunniteltu kehystetyiksi, ja kehyksen koko on epätasainen stanssauksen aikana. Tämä tilanne johtuu painokoneen ja stanssauskoneen tarkkuusvirheestä. Yleisesti ottaen itsekiinnittyvien tarrojen sallittu stanssaustarkkuuden virhe on ±0,5 mm, kun taas ihmissilmän tunnistama virhealue on ±0,2 mm, eli vaaditaan vain stanssausvirhe. reunuksilla varustettuihin tarroihin stanssauksen aikana. Ihmissilmä voi nähdä sen, jos se on suurempi kuin ±0,2 mm. Siksi reunuksellisten tarrojen stanssauksen tarkkuusvaatimukset ovat paljon korkeammat kuin reunuksettomien tarrojen.
Postitusaika: 20.2.2023