Stanssaus on tärkeä osaitseliimautuva etiketti tuotantoa. Tarraetikettien stanssausprosessissa kohtaamme usein ongelmia, jotka johtavat merkittävään tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen ja voivat jopa johtaa koko tuote-erän romutukseen, mikä aiheuttaa yritykselle suuria tappioita.
1. Mustepisarat tarran reunalle stanssauksen jälkeen: Jotkut tarrat on suunniteltu stanssaamaan, eli stanssaukseen, jossa on painettu kuvio, joka vaatii stanssausveitsen leikkaamiseen on mustetulostus. Tällöin tulee usein vastaan, että etiketin stanssauksen jälkeen muste putoaa pois etiketin leikkauskohdasta. Jos kyseessä on kalvopäällysteinen tuote stanssaukseen, kalvo ja muste voivat pudota yhdessä. Analysoitaessa syitä tähän ilmiöön johtuu pääasiassa kaksi tekijää.
Yksi johtuu pinnan tarttumisestapainomateriaali , joka tunnetaan myös painomateriaalin pintaenergiana. Yleisesti ottaen, jotta muste tarttuu materiaalin pintaan, pintaenergian ei tulisi olla pienempi kuin 38 dyneä. Jos vaaditaan hyvää musteen tarttuvuutta, materiaalin pintaenergia tarvitsee vähintään 42 dyneä tai enemmän, muuten musteen irtoaminen voi aiheuttaa ongelmia.
Toinen on se, että musteen tarttuvuus ei riitä. Joillakin musteilla on laatuongelmia tai ne eivät vastaa painomateriaaleja, mikä voi myös helposti johtaa musteen heikon kiinnittymiseen tulostuksen jälkeen. Tässä tapauksessa muste putoaa todennäköisemmin stanssauksen reunalta sen jälkeen, kun tarra on tulostettu ja sitten meistetty. Siksi on suositeltavaa, että painotehdas suorittaa teippitestin painetulle näytteelle sen ollessa koneessa, ja jos testivaikutus täyttää standardin, se tehdään massatuotantona. Jos musteen tarttuvuus ei ole riittävä, voit ratkaista sen vaihtamalla musteen.
2. Lasipohjaiset paperimateriaalit leikataan ja käpristetään: On olemassa kaksi yleistä vastaanottotapaaitseliimautuvat etiketit : rullapakkaukset ja arkkipakkaukset. Niiden joukossa arkkipakkauksen on leikattava itseliimautuva materiaali. Yleisesti sanottuna arkkipakkauksessa käytettävä itseliimautuva materiaali on paksumpaa taustapaperia ja sen paino on usein yli 95g/m2, mutta joskus ohuempi pergamiininen taustapaperi on tarpeen leikata arkeiksi. Tämä aiheuttaa todennäköisesti vastaanottavan materiaalin käpristymisongelman.
Pääasiallinen syy pergamiinistaustamateriaalin käpristymiseen leikkauksen jälkeen on: taustapaperin kosteuspitoisuus muuttuu voimakkaasti ympäristön vaikutuksesta ja taustapaperin kosteuspitoisuuden muutos saa paperin kutistumaan tai laajenemaan. väkivaltaisesti. Koska itseliimautuva materiaali on komposiittimateriaalia, taustapaperin ja pintamateriaalin kutistumisnopeus ovat erilaiset, ja taustapaperin ja pintamateriaalin muodonmuutosnopeus on erilainen kosteusmuutosten vaikutuksesta samassa ympäristössä. . Jos taustapaperin muodonmuutos on pienempi kuin pintamateriaalin, pergamiininen taustamateriaali käpristyy ylöspäin, muuten se käpristyy alaspäin.
Kun tällaisia ongelmia ilmenee, tuotantopajan kosteutta on säädettävä mahdollisimman tarkasti, jotta tuotantopajan suhteellinen kosteus pysyy 50-60 prosentin välillä. Tällainen kosteusalue on suhteellisen keskitasoa, eikä materiaalin muodonmuutos ole erityisen vakava. Jos materiaali on vääntynyt, stanssauskoneen vastaanottopöydän paperin luovutuskohtaan voidaan sijoittaa yksinkertainen ohjauslevy paperin ulostuloasennon nostamiseksi, jotta materiaalit voidaan kerätä normaalisti ja sitten lajitella.
Postitusaika: 13.2.2023