IP Sun Paperin PM23#-kone tuottaa pääasiassa kulttuuripaperia, mmoffset-painopaperi jakopiopaperia , jonka vuosituotanto on yli 300 000 tonnia. Kone on varustettu teräshihnakalanterilla, jolla on suuria etuja käsittelyn sujuvuudessa.
Tietty määrä täyteainetta lisätään paperiin tuotantoprosessin aikana. Paperinvalmistuksessa yleisesti käytettyjä täyteaineita ovat kalsiumkarbonaatti, talkki, kaoliini jne. Paperinvalmistuksen täyteaineet, kuten kalsiumkarbonaatti, ovat kuituraaka-aineita lukuun ottamatta paperin suurimmat pitoisuudet, sitä käytetään laajalti alhaisen hinnan vuoksi, mikä vähentää paperin määrää kuitua, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa samalla paperin sileyttä ja ilmanläpäisevyyttä; parantaa paperin optisia ominaisuuksia (valkoisuus, opasiteetti ja kiilto), tulostus- ja kirjoitussuorituskykyä.
Kuitenkin täyteaineiden lisäämisen jälkeen, suhteellisen pienten täyteainehiukkasten ja suuren ominaispinta-alan vuoksi perinteinen täyttöprosessi estää vetysidoksen kuitujen välillä ja heikentää kuitujen lujuutta.paperi . Mitä enemmän täyteaineita lisätään tuotantoprosessissa, sitä enemmän vaikuttaa paperin kuitujen väliseen sidosvoimaan ja sitä selvempää on paperin lujuuden heikkeneminen. Lisäksi vaikka täyteaineiden lisääminen paperiin voi parantaa viiraosan vedensuodatuskykyä ja lisätä märän paperin kuivuutta, täyteainepitoisuuden kasvu johtaa yleensä täyteaineiden pidättymisen vähenemiseen veden suodatusprosessin aikana, paperikoneen mitoitusvirheet ja muut haitat. Liiallinen täyteainepitoisuus heikentää myös paperin pintalujuutta, mikä aiheuttaa nukkaa ja jauheen häviämistä valmiin paperin käytön aikana.
Vähentääkseenkulttuurilehtituotantokustannus,IP Sun Paper teki erityisesti yhteistyötä American Special Mining Companyn kanssa korkean retentiokyvyn tärkkelyksen gelatinointilaitteiden käyttöönottamiseksi. Ensin tärkkelys gelatinoidaan lämpimässä vesisäiliössä, sitten sekoitetaan täyteaineen kanssa ja lisätään alkuperäiseen täyteaineen lisäyspisteeseen. Tulokset osoittavat, että kun lisätään noin 2 kg tärkkelystä per tonni paperia, tärkkelyksen määrä märkäpäässä vähenee noin 2 kg, tuhkapitoisuutta voidaan nostaa 1,5 %, järjestelmän retentio paranee merkittävästi, ja lisäaineiden määrää vähennetään tehokkaasti; vahvuusindeksiä ei ole merkittävästi pienennetty. Sillä on kuitenkin tietty negatiivinen vaikutus paperikoneen kuivumiseen ja aiheuttaajonkin verranongelmia, kuten tarttumista sylinteriin.
Postitusaika: 07.11.2022